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用改善点亮现场 用提案改进工作——记劲牌酒厂包装五车间维修班的小改小革
发布时间:2019-04-04
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2019年淡季到来,劲牌酒厂各车间陆续开展设备大修和改造工作,其中包装五车间涌现出了切实有效的改善亮点。

包装五车间503、506、507、508线因柔性化生产的原因,多年来一直采用人工卸垛(放瓶)的生产模式。起初,每一托盘瓶子底部有4层需要员工弯着腰手工放瓶。以125ml中国劲酒瓶子为例,每层瓶子约550个,4层共计2200个,员工平均每一次拿8个瓶子,每一托盘需要弯腰275次,503线目前每班生产23托盘左右,每班员工需要弯腰6325次,员工劳动强度大,而且存在职业健康隐患。

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这些状况车间叶主任“看在眼里,疼在心里”,他多次与车间维修班同事现场探讨,研究如何降低员工劳动强度,解决她们频繁弯腰放瓶的难题。

经过反复思考、推敲和琢磨,维修工程志强终于找到了解决方案。他联合同事先在503线输送带上安装一个过渡平台,再将闲置的堆高叉车进行多次改进,确保其宽度同托盘的横向尺寸相符,高度可以自由调节,员工可轻易将瓶子上升至放瓶所需要的高度,放瓶时再也不用弯腰操作了。此改善一是提高了放瓶岗位的工作效率;二是大幅度降低了放瓶员工的劳动强度;三是将503线放瓶工序操作人员由4人减少至3人,实现减员增效的目的。

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在包装五车间像这样的改进还有许许多多。如:501线降低瓶口带酒率的改善;502线自制洗瓶机的改善;506线安装六头旋盖机的改善;508线安装自动揭彩盒、盖彩盒装置的改善等等,改善虽然虽小,但却解决了生产过程中的大问题,切实为企业带来了效益。今后,包装五车间维修班的同事们还将持续改进和钻研,争取攻克更多的难题,为适应公司“多批次、多品种、柔性化”生产模式创造条件。(图/文 张传秀)


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